產(chǎn)品名稱(chēng)：中國臺灣五軸加工中心
產(chǎn)品型號：TLV-1166
更新日期：2024-08-15
產(chǎn)品特點(diǎn)：中國臺灣五軸加工中心整體結構都采用高韌性、高級鑄鐵制造，并經(jīng)過(guò)弛力退火熱處理，能有效的將材料的內應力消除，確保精度穩定及持久性。
TLV-1166中國臺灣五軸加工中心的詳細資料：
1. 機床主要用途、適用范圍
1.1 五軸加工中心為五軸五聯(lián)動(dòng)(X、Y、Z、B、C軸)機床，采用模塊化設計結構。工作臺為連續分度的回轉工作臺(C軸0～360°)、主軸頭為連續分度擺動(dòng)頭(B軸0～110°)，可實(shí)現任意五軸五聯(lián)動(dòng)加工。
1.2 本機床由計算機進(jìn)行數字控制，具有直線(xiàn)、圓弧和螺旋線(xiàn)插補等功能。
1.3 本機床為高效率、高精度、高柔性的五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心。
1.4 本機床還可訂貨供應兩工位托板工件自動(dòng)交換裝置(簡(jiǎn)稱(chēng) 2PC)、工件檢測系統、刀具檢測系統以及相應的數控系統?？蓪ぜ恢贸叽绲冗M(jìn)行自動(dòng)測量，并能檢測刀具的磨損或破損情況，實(shí)現刀具壽命管理。
1.5 本機床在工件一次裝夾后，可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。
1.6 是精密級的加工中心，其定位精度和回轉工作臺分度精度分別達到微米級水平。
1.7 本機床廣泛適用于葉片、葉輪、模具工業(yè)等各種類(lèi)型的機械加工行業(yè)中的復雜曲面零件加工，能滿(mǎn)足中、小型箱體零件和空間曲面多品種加工的需要。
2. 機床主要特點(diǎn)
2.1 設計特點(diǎn)
五軸加工中心采用?；Y構設計，可最大限度的適應各種加工工件形狀、范圍的變化以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。高剛性的?；Y構設計，確保了機床高剛性和高精度，可實(shí)現從簡(jiǎn)單零件到復雜曲面的粗、精加工。?；Y構設計的多種形式工作臺可滿(mǎn)足和完成各種特殊的加工需求，并具有機床占地面積小，使得用戶(hù)的投資更經(jīng)濟等特點(diǎn)。
2.2 主要結構
機床床身、立柱、拖板、主軸箱、工作臺等均采用密烘鑄鐵并進(jìn)行合理的加強筋結構，確保獲得最佳的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛性。機床傾斜床身、固定框式立柱結構，確保機床的高穩定性和高剛性；而剛性較高、質(zhì)量較輕的框式結構拖板和主軸箱，確保了機床 60m/min的快移速度和1g的加速度。機床的回轉工作臺(C 軸)安裝在床身的傾斜面上，各運動(dòng)軸均安裝在立柱上。而全封閉的防護罩將加工區和坐標的運動(dòng)區完全分開(kāi)，這樣的設計有利于冷卻液和切屑的排除，減少因切屑液溫度變化引起床身的熱變形；同時(shí)由于各運動(dòng)軸的導軌、驅動(dòng)裝置及電機、檢測系統、行程開(kāi)關(guān)、電纜等均設置在加工區之外，這樣既提高了機床的可靠性，又便于機床的維修。
2.3 機床導軌和軸的驅動(dòng)
機床X、Y、Z 軸采用精密級預緊的循環(huán)滾柱直線(xiàn)導軌，并采用精密刮研技術(shù)對其安裝基面進(jìn)行精密刮研，確保導軌具有較高的剛性和微米級的精度。各直線(xiàn)軸均采用22N·M的交流伺服電機直接驅動(dòng)大導程雙螺母絲杠副，其中X軸采用雙絲杠副和雙伺服電機同步驅動(dòng)。
2.4 機床檢測系統
機床X、Y、Z 軸均采用HEIDENHAIN直線(xiàn)光柵尺實(shí)現全閉環(huán)檢測，其中X軸采用雙光柵尺檢測以確保X軸的定位高精度。機床B(擺動(dòng)頭)、C(回轉工作臺)回轉軸也采用HEIDENHAIN圓光柵尺實(shí)現全閉環(huán)檢測，以確?；剞D軸的定位精度。
2.5 機床主軸
機床配置了適應高速加工的電主軸，其主軸采用陶瓷球軸承并配置油、氣潤滑裝置使主軸最高轉速達40000r/min，主軸錐孔采用HSK-E40。主軸軸系溫度控制采用了全封閉式循環(huán)冷卻液恒溫控制裝置，可確保主軸軸系精度的穩定。機床主軸功率可根據用戶(hù)加工需要進(jìn)行選擇，可選主軸轉速為15000 r/min～25000 r/min，扭矩為50～80N·M，主軸錐孔采用HSK-A63。
2.6 機床冷卻系統
本機床采用半干式冷風(fēng)裝置作為切削冷卻系統，它不僅為高速切削加工提高了零件的加工效率，而且可使工件的加工精度和表面質(zhì)量達到更高的水平。由于冷卻采用的是清潔空氣和微量的油霧并可配置油霧處理裝置，加之機床采用全封閉的防護罩，使機床成為綠色環(huán)保加工。
2.7 自動(dòng)換刀系統
機床刀庫容量為20把(選購為48把)，采用盤(pán)式刀庫由伺服電機驅動(dòng)進(jìn)行分度選刀與機床主軸頭的運動(dòng)來(lái)實(shí)現無(wú)機械手的自動(dòng)換刀。此方式動(dòng)作簡(jiǎn)單、可靠。
2.8 數控系統
機床配置了超小型、超薄型的FANUC Series 18i-MB5數控系統，具有高功能、高可靠性的開(kāi)放式CNC，CNC控制部分和液晶顯示器(10.4″彩色顯示器)集成一體。采用了FSSB、 I/O Link超高速串行通信，簡(jiǎn)化了硬件連接的接線(xiàn)，具有豐富的網(wǎng)絡(luò )功能(以太網(wǎng)為標準配置)，與因特網(wǎng)連接可實(shí)現遠程診斷；系統配有RISC處理器，具有AL納米級高精度輪廓控制、刀具中心點(diǎn)控制、三維刀具半徑補償、三維圓弧插補等功能。本系統還適用于高功率、高速度的I系列數字交流伺服驅動(dòng)及伺服電機，使機床具有高精度、高效率的加工功能。
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